7月4日，吉林油田借助物联网的数字化、智能化优势，积极研究探索智能举升技术，实现油井供采平衡自动平衡，达到节能降耗、降低人工成本的目的。
吉林油田储层渗透率低，常规举升方式初期投资高，日常维护工作量大，系统效率低。吉林油田油气工程研究院将物联网技术与举升技术有机结合，试验产液、含水计量及智能冲次调整等方面取得初步成功，为建设“无人介入”的智能化油田奠定技术基础。
通过开展抽油机液量自动计量试验，首次实现了油井产液量24小时动态监测与显示，取得了产液量计量方法的突破，为了解单井产液量实时变化情况提供了科学有效的数据。同时，通过油井实时产液变化情况曲线，可以了解油井产液与时间的变化趋势，指导措施的实施。
利用物联网技术试验井口微波式含水实时测量，实现每秒50次的含水测量，通过单片机获取10分钟平均值作为本段时间的含水率值。这种依托于微波实时测含水技术和数据处理技术，突破性的实现了油井实时含水曲线的绘制，实现了含水实时测量、无须人工干预。
应用根据实时测量的产液、含水数据，初步实现了抽油机供采平衡的自动调整。试验井冲次由4.4次自动调整为2.4次，在不影响产液量的情况下，泵效提高33.1%，节电37.4%，功率因数提高71.5%，实现了节能降耗目标。(王珊珊 张天鹤 许箕磊）
(编辑：孟君君 责任编辑：君君)